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石蜡成型机是石化企业石蜡精制工艺流程中将石蜡液体连续冷凝成具有几何尺寸与重量的固体蜡块的专用机械设备。石蜡成型机是在结合同类产品特点的基础上而研制的一种新型机，采用了蜡液和保温水温度自力式控制、链板式间歇卸料、PLC控制等结构形式与技术，具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简单等特点。
全自动石蜡成型机主要结构组成及组成工作原理【一】、全自动石蜡成型机主要结构组成
石蜡成型中粉体物料的传送，挤压辊的挤压成型，以及粉碎、筛分、出料、包装、储存等过程是一个连续的有机整体，全自动石蜡成型机在有关设备结构设计和元件选用上，要考虑前后的连贯性以满足石蜡成型机的生产需要。因此，全自动石蜡成型机主要由挤压系统和液压系统等组成。
石蜡成型过程中，先将粉体物料加入料仓，然后启动电动机，电动机开始匀速旋转，电动机通过联轴器带动螺旋绞龙匀速旋转，螺旋绞龙通过匀速旋转将粉体物料搅拌均匀，并通过预压将物料匀速送入挤压辊之间的间隙，两挤压辊分别通过轴承平行安装在轴承座上，轴承座安装在机架的滑轨上，挤压辊可自由转动，同时又可沿滑轨水平自由移动，通过控制挤压辊转速和调整挤压辊之间的间隙，借助液压系统活塞杆向轴承座、轴承和挤压辊提供水平方向作用力，实现对粉体物料的压制成型。
【二】、石蜡成型机切粒系统的组成工作原理
石蜡成型机组物料一成型的主要部分为切粒系统，由切粒电机、切刀、模板及切粒水室等组成，工作时模板和切刀的相对运动在水室中进行，采取水下切粒方式。固定加热型模板上有足够数量的模孔来产量，在相应位置有加热通道，使用蒸汽或热油加热和保温，以避免模孔在启动和运行期间堵住。聚合物通过模孔成多股物流涌出，进入切粒室。
切粒室内模板与作旋转运动的切刀做相对运动，从模板挤出的高温熔融聚丙烯被切成圆柱体颗粒，水室中的切粒水用来冷却、同化并输送颗粒，经水室中的冷却水冷却后输送到干燥、筛分系统处理，合格的粒料输送到成品料仓进行包装以使其降温至适合输送的温度。
全自动石蜡成型机通常有两种工作模式：一种是“间隙式”切粒，切刀与模板之间有固定的间隙，这种切粒方式操作简单，切刀与模板磨损小，使用寿命长，但切出的颗粒形状不规则、碎屑多、带尾严重；一种是“接触式”切粒，切刀始终与模板保持接触，这种切粒方式切出的颗粒外观整齐、碎屑少、不带尾，但切刀与模板磨损快，使用寿命短。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事蜡扳成型机、石蜡成型机、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！